原平板的表面質(zhì)量檢測(cè)：肉眼識(shí)別與簡(jiǎn)易工具搭配

       原平板的表面質(zhì)量直接影響加工成品的精度與外觀，若存在麻點(diǎn)、劃痕、氧化皮等缺陷，會(huì)導(dǎo)致焊接不牢固、涂裝脫落等問(wèn)題。掌握簡(jiǎn)易的表面質(zhì)量檢測(cè)方法，可快速篩選合格基材，本文詳解相關(guān)技巧。

       表面質(zhì)量的核心檢測(cè)指標(biāo)：原平板的表面缺陷主要有麻點(diǎn)、劃痕、氧化皮、裂紋、夾雜等，國(guó)標(biāo)要求：麻點(diǎn)直徑≤0.5mm，每平方米數(shù)量≤3 個(gè)；劃痕深度≤0.2mm，長(zhǎng)度≤50mm；無(wú)明顯氧化皮、裂紋、夾雜。不同加工場(chǎng)景對(duì)表面質(zhì)量要求不同，加工（如設(shè)備外殼）需無(wú)可見(jiàn)缺陷，普通切割加工可允許少量輕微麻點(diǎn)、劃痕。

       肉眼識(shí)別與簡(jiǎn)易工具搭配檢測(cè)：肉眼觀察時(shí)，將原平板放置在自然光下，傾斜 45° 觀察表面，氧化皮呈黑褐色或灰色，可直接識(shí)別；麻點(diǎn)、劃痕需仔細(xì)觀察，輕微劃痕可用手觸摸感知。搭配簡(jiǎn)易工具可提升檢測(cè)精度：用手電筒斜射表面，光線反射差異可放大劃痕、麻點(diǎn)；用千分尺測(cè)量劃痕深度，將千分尺測(cè)頭分別放在劃痕兩側(cè)與劃痕底部，差值即為深度；用 5 倍放大鏡觀察疑似裂紋，裂紋會(huì)呈現(xiàn)明顯的線性缺陷，區(qū)別于夾雜、麻點(diǎn)。對(duì)于批量檢測(cè)，可采用 “抽樣檢測(cè)” 法，每批次抽取 3-5 塊，若有 1 塊不合格，加倍抽樣，仍有不合格則判定該批次不合格。

       缺陷處理與選型建議：輕微氧化皮可通過(guò)打磨去除，不影響使用；劃痕深度≤0.2mm 可忽略，超過(guò) 0.2mm 需打磨平整；麻點(diǎn)數(shù)量超標(biāo)或存在裂紋、夾雜，需退換貨。選型時(shí)需根據(jù)加工需求選擇表面質(zhì)量等級(jí)，普通場(chǎng)景選 B 級(jí)，場(chǎng)景選 A 級(jí)；同時(shí)關(guān)注原平板的軋制工藝，冷軋?jiān)桨灞砻尜|(zhì)量?jī)?yōu)于熱軋，適合高精度加工。存儲(chǔ)時(shí)需做好防潮、防劃傷措施，避免表面質(zhì)量下降，確保加工效果。